2009年中国石油天然气集团公司十大进展

时间:2019-01-03 17:16:01 来源:奇莱主山资讯网 作者:匿名



1,渤海湾盆地碛口富油气藏整体勘探配套技术取得重要进展

碛口丰富的油气洼陷是渤海湾盆地最大的第三系沉积坳陷之一。油气勘探始终面临着负构造带,复杂沉积砂体和不同油藏类型的比例的困难。通过重大专项项目,中国石油在丰富的油气藏整体勘探方面取得了新的突破,在地质勘探技术创新和勘探成果方面取得了重大进展:(1)突破收集技术瓶颈,整合海陆采集技术城市地震检测在大型障碍区域的垂直技术,多节点网络链接技术,复杂城区的大规模现代港口和三维地震采集技术方面取得了突破性进展。 (2)建立了超大面积三维地震一体化地震地质解释新模型,为碛口凹陷整体研究和勘探突破奠定了坚实的基础。 (3)新探索了油气勘探的潜力,探索了大港区古隆起及其翼的潜山,以及新的高油低瓦斯油气集输多层状集群。这种认识丰富了渤海湾丰富的油气洼陷油气成藏理论。 (4)突破地层崩塌期定量预测技术,实现大位移水平井技术的创新。

勘探配套技术的重大进展为碛口丰富油气凹陷的整体研究,总体评价,总体布局和油气勘探工作提供了有效指导,取得了重大勘探成果,形成了3亿吨渤海,滨海和奇北斜坡。分级存储区。

2.石油地质研究有效地指导了非洲班戈盆地的新发现

非洲班戈盆地作为海外高风险勘探区,勘探水平低,后期结构逆转强烈,火成岩广泛开发影响地震质量等困难。本集团致力于开拓研究,并取得多项创新。 ,解决了一系列探索问题。

集团公司建立并完善了海外风险勘探项目“选择盆地,固定带,快速发现”的探索思路,方法和评价体系,成功筛选了初步勘探突破盆地。建立了强逆转裂谷盆地成藏模式,明确了主要成藏组合,为规模发现奠定了理论基础。敢于突破前人对流域水库严重破坏的认识,只有重油油藏难以利用,在发现优质储量和经济储量的基础上,综合利用逆流裂谷流域目标优化技术,为发现优质储备提供技术支持。国外低勘探流域评价方法体系的研究与创新,强逆转裂谷盆地油气成藏理论和目标优化技术的综合应用,有力地指导了勘探,取得了重大突破。

大庆油田三元复合驱技术取得了重大进展

作为大庆油田三次采油的替代技术,三元复合驱在强碱,弱碱,无碱系统化学剂的开发和配方优化,物理化学渗透等基础理论,详细描述残油,复合驱过程的模拟优化,生产在液体处理和防垢关键技术的研究和开发方面取得了重大进展,并在现场试验中,为长期稳定生产提供了理论和技术支持。大庆油田4000万吨。

强碱驱油系统不断改进,重烷基苯磺酸盐表面活性剂已形成5万吨的生产规模;弱碱驱系统已经研制成功并已投入矿山试验。三元复合驱现场试验配方优化技术——多段复合驱油系统优化,高浓度聚合物应用,聚合物和碱 - 聚合物二元交替注入可大大提高驱油效率,降低成本。防垢提升技术——用于不同规模组件的一系列防垢和防垢剂,比例井检测泵循环的规模从缩放初始阶段的40天延长到约200天。地面生产液处理技术——为三元复合驱生产液开发了一系列具有清水破乳功能的破乳剂,实现了三元复合驱生产液的有效处理,同时形成了微絮凝悬浮污泥过滤。各种三元复合驱水处理技术,如微生物处理和水质稳定剂。

大庆油田强碱三元复合驱的工业试验显着。东北区试验区中心井段的回收率为18.35%,预计回收率将提高20.6%。南五区试验区中心井区的回收率为13.55%,预计回收率将提高17.4%。 %。

4.松辽和准噶尔盆地火山岩气藏勘探开发技术的重大突破

松辽盆地和准噶尔盆地包含大型火山岩气藏。高效开发,科学合理地利用优质天然气火成岩资源,对优化中国能源结构,满足天然气快速发展需求具有重要意义。鉴于火山岩复杂的地质条件,技术难点,学习和经验资源,中国石油通过多学科联合研究,在深层火山岩气藏勘探开发方面取得了9项重大技术突破,形成了自主知识产权。深层火山岩气藏勘探开发技术:(1)火山岩储层岩相识别技术。 (2)火山岩气藏有效储层和裂缝的识别与预测技术。 (3)火山岩储层储层和渗透特性评价技术。 (4)火山岩气藏天然气地质储量和容量评价技术。 (5)火山岩气藏容量评价技术。 (6)火山岩气藏井位优化及井网优化技术。 (7)裂缝性火山岩气藏双重介质数值模拟技术。 (8)提高徐深气田火山岩钻速和储层保护技术。 (9)火山岩水平井分段压裂优化技术。这些创新技术的研究和开发为深部和复杂岩性天然气储层探明储量的提交和有效利用提供了强有力的技术支持,为加速火山岩气藏的开发提供了重要的技术保障。

该新技术已成功应用于松辽盆地和新疆北部火山岩气藏的开发。结果表明:大庆旭申气田,吉林长岭一号气田和新疆克拉美气田现已建成20多亿立方米的产能。

中国首个超万级地震数据采集和记录系统研制成功

中国石油天然气集团公司成功开发出中国首个超10000道地震数据采集和记录系统。目前,已成功通过2000工程样机的现场对比试验和实际生产评估。该测试已经验证了20,000个通道的数据采集能力,采样时间为2毫秒。新系统的成功开发不仅填补了中国国内大型地震仪器的空白,也打破了中国地震采集仪器对进口的长期依赖。

新型地震仪器的高速数据传输能力是目前国际主流数据传输容量的2到5倍,达到每秒40兆比特,已达到国际领先水平。独特的探测器开发的实时在线测试功能大大提高了现场施工的效率。

2009年2月,进行了第一次野外对比试验,以完成1360支枪的3D采集。系统在2毫秒采样中验证了20,000个通道的数据采集能力,并具有检测器的高速数据传输和在线测试能力。主机软件系统具有完整的功能,如现场对准控制监控,数据采集和记录。 2009年11月,它被用于吐哈油田,以获得高保真,高信噪比的现场数据。该项目申请了17项专利,4项版权登记,16项专利技术和9项专利。#页#

6.分支井和鱼骨钻井完井技术的应用,大大提高单井产量

分支井技术可以有效地增加油气藏水平段和水库接触面积,对各种难用块的经济,高效开发具有很大的应用价值。近年来,中国石油已应用分支和鱼骨钻井和完井技术,以显着提高单井产量。

长城钻探公司在分支钻井核心技术方面取得了四项突破:地质和工程设计技术,井下工具和完井系统的成型和成熟支撑技术,硬地层开窗和分支井筒钻井技术,以及分支井储层保护技术已形成五套工艺技术:分支定向井,分支水平井,鱼骨井,多层分支井和欠平衡分支井。分支和鱼骨钻井完井技术已达到国际先进水平。在辽河,吉林,四川等油田,已应用了80多种分支井。在2009年完成的15口井中,产量是同一区块相邻井的2~10倍,产量增加效果显着。

克拉玛依钻探技术研究所成功开发了一套具有自主知识产权的四级分支钻井和完井工具。它是中国第一个创造定向定向管柱和圆弧倾斜装置,并成功开发出一种预开口分叉悬挂系统。它可以选择性地重新进入过程和支持工具,以解决选择性重新进入主井和分支井筒的技术问题。该技术在新疆油田DC024和LUHW301Z双分支井中取得了良好的应用效果。与国外同类技术相比,工程造价低,综合效益显着。

7.多极子阵列声波测井工具研制成功

中国石油已成功开发出多极阵列声波测井仪(MPAL)。其主要技术指标如测量参数和功能接近或达到国际先进水平,可同时对水库孔隙进行单极,偶极和四极测量。度,岩石力学分析,裂缝识别,各向异性评价和压裂效果评价具有重要意义,为复杂油藏油气藏识别和储层评价提供了重要手段。

成功开发了正交偶极子,四极子发射器和多极接收器传感器,以匹配电子设备和整个音响系统。优化音响系统设计,以满足发射和接收探头,隔音和电子电路的功能要求,以及耐温,耐压和密集布线的要求,确保仪器可以测量软和声音的慢声。硬编队。隔音器的灵活设计使仪器可用于倾斜井和水平井。板间高速串行数据传输总线和控制命令总线的设计与应用。数据采集??部分采用先进的电子电路集成技术,确保仪器的通信,控制和数据采集性能。MPAL已获得5项国家发明和实用新型专利,累计生产50项。在国内油田得到推广应用,取得了良好的实际应用效果,并开始进入国际测井服务市场。该仪器具有高可靠性,重现性和测井数据一致性的特点。作为最重要的成像测井仪器之一,它将在公司的石油和天然气勘探开发和国际运营中发挥重要作用。

8,石油管道减阻剂和减阻传动的核心技术取得突破性进展

近年来,随着世界石油和天然气消费量的快速增长,在役管道的腐蚀和老化运输能力逐渐下降。解决这一矛盾最经济有效的方法是采用减阻和传动技术。中国石油管道技术中心就此问题开展了重大科技研究。经过十多年的努力,解决了烯烃超净化技术,聚合反应控制技术,聚合悬浮和分散技术三大科技难题。该项目的核心技术已达到国际先进水平。成功开发的EP系列α-烯烃减阻剂可使新管道的输送能力提高60%,旧管道可在保持设计输出的同时安全运行。

目前,公司研发的减阻技术已在国内外申报了31项发明专利,并授权了16个项目,其中一项核心专利在美国获得授权。 2009年,中国唯一一条年产5000立方米减阻剂的工业生产线建成。生产设备的成本仅为国外的1/20。 EP系列减阻器的生产成本仅为国外的1/3,成为世界第三大减产产品。抵制制造商。

EP系列减阻剂打破了国际垄断局面。目前,国内和国际市场份额分别达到90%和15%,迫使国外产品价格降低50%以上。 EP系列减阻剂已成功应用于我国多条输油管道,累计经济效益35.7亿元。它已应用于包括英国,挪威,伊朗和苏丹在内的近10个国家的石油管道,成为国际知名品牌。 。

9.成功开发高性能碳纤维和生丝工业化技术

针对中国高性能碳纤维技术的长期垄断和封锁,严重制约了中国碳纤维质量,技术和生产规模的发展,中石油吉林石化公司通过几项自主研发的高性能T300碳纤维几代科技人员。而全套生丝制备技术,于2009年10月11日正式通过技术专家技术鉴定。这种高性能的碳纤维和生丝制备技术克服了大型丙烯腈间歇聚合釜的工程放大问题,突破了纺丝和碳化工艺的配套技术,掌握了制备低缺陷,高碳化的核心技术。均匀性产品。 10吨,100吨生丝和碳纤维工业设备。这是中国首家成功开发出具有自主知识产权的100吨航空T300级碳纤维和生丝制备工业化成套设备。多年来打破了国外技术垄断,彻底解决了影响碳纤维性能指标的关键技术问题。 T300级碳纤维产品的性能指标达到或超过国际同类产品的先进水平。通过五项技术创新,开发出工业化碳纤维和生丝制备完整软件包,为中国石油1000吨碳纤维的产业化奠定了良好的技术基础。

10.加氢异构化脱蜡生产高档润滑油基础油成套技术工业应用成功

中国自主研发的润滑油基础油异构化脱蜡催化剂及工艺在中国石油大庆炼化分公司年产20万吨高压加氢装置成功实现了工业应用,2009年8月,该装置经工业运行校准。截至目前,该厂已稳定运行,已加工原料油10万多吨,高档润滑基础油近9万吨。它在节能减排方面也发挥了非常重要的作用,同时创造了巨大的经济效益。

经过10年异构化脱蜡催化剂和工艺的研究和开发,石油化工研究院和中国科学院大连化学物理研究所成功开发了几种新的分子筛材料,并在工业制备技术上取得了突破,并得到了发展。新型高活性高产重质基础油。结构脱蜡催化剂PIC802,获得9项专利。根据工业运行数据,与国际先进技术相比,当处理200SN原料油时,II型中基油的收率高出8个百分点;当加工650SN原料时,III类重质基础油的产率高出20个百分点。通过工业实践,我们还成功开发出新的高档食品级PS白油产品和新型5cst III基础油,用于5W/40多级高档润滑油。

完全异构化脱蜡技术的成功产业化标志着中国石油在润滑油生产技术领域的重大突破,显着提高了润滑油基础油的质量和生产水平,提升了中国石油国际能源公司的品牌形象。整体市场竞争力提供技术支持。

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