一对二复合铣床成为大型船用曲轴实现定位

时间:2019-01-07 14:57:44 来源:奇莱主山资讯网 作者:匿名



数控专用曲轴铣床组合加工机床在“特殊草图”国家科技重大专项“高端数控机床及基础制造设备”中的加工精度误差小于0.02毫米。大型船用低速柴油机组合曲轴的主轴可在一次装载中完成。颈部,法兰和弯曲颈部的半精加工和精加工。

大型船用柴油曲轴的制造代表了国家造船业的水平。目前,在中国进口曲轴的年成本高达数亿美元,但高价并不是中国造船业最棘手的问题。最大的问题是“一轴很难找到”。船舶和其他轴的被动局面导致中国造船业每年放弃数百万吨的造船订单。

奇中数控设备有限公司(以下简称奇中数控股份有限公司)承担的“高端数控机床及基础制造设备”国家科技重大专项项目——数控重型 - 专业曲轴铣床复合加工机床,注重“分离”开闭式数控旋风刀架的关键技术使中国掌握了具有自主知识产权的重型船用曲轴加工机床的制造技术权利,并摆脱大型海洋曲轴严重依赖进口的情况。

旋风刀架技术坚韧

“重大突破”特别关注分体式开合数控旋风切割刀架的关键技术。刀架的成功开发解决了U轴精密旋转运动,径向和纵向支撑,大型和超薄精密分体旋风切割机,新工艺和新材料的技术问题。

曲轴是船用柴油发动机的关键部件。它具有重量轻,精度要求高,性能要求高,制造工艺复杂等特点。所需的加工设备极难制造。

具有自主知识产权的全功能,高精度产品由奇中数控—— 2×CWT100×120/120L-MC数控重型曲轴铣床复合加工机(一拖二)开发,由两套刀架组成一组旋风工具架组合在一起形成一个完整的一对二机床。

机床主要技术指标达到国际先进水平。它的成功开发使中国掌握了大型船用柴油机核心部件曲轴加工设备的设计方法,填补了中国大型曲轴加工设备领域的空白,使中国成为世界第二大德国。继日本之后,第三个国家可以独立设计和制造曲轴加工设备。在机床的开发过程中,提出了一种创新的整体布局方案。将两组刀架和一组旋风刀架组合在一起,形成一个完整的一对二机床。可以在一台机器上同时处理两台大型机器。曲轴的不同轴颈。该解决方案的成功应用可以使人体工程学加倍,并解决了旋风工具架与一组旋风工具架的使用不高并且曲轴加工效率低的问题。

该方案的关键技术是“单独开闭数控旋风切割刀架”的研究。创新之处在于旋风工具架采用差动进给技术和工具测量技术,结合内外齿圈和行星齿轮系。 。

旋风工具架是CNC重型曲轴铣床的核心部件。它具有自动开合,自动锁定,分体式旋风切割机自动定位,自动拉刀和准止动功能。所有动作和功能都集成在CNC系统中。

刀架的成功开发解决了U轴精密旋转运动,径向和纵向支撑,大型和超薄精密分体旋风切割机,新工艺和新材料的技术问题。

关于生产,教育和研究的联合研究

“应用前景”具有自主知识产权的重型船用曲轴加工机床制造技术不仅满足了大型船用柴油机核心部件精加工设备的需求,而且带动了造船业,港口运输,钢铁等相关行业。继续发展。

数控重型曲轴铣床组合加工机床,设备庞大,内容复杂,技术含量高,涉及工艺技术,配套技术,设备制造等领域,并为尖端技术,研究和设计任务,技术和组织管理工作任务繁重。

为此,重大项目采用了科技研究,技术创新,应用实践等生产,教育和研究的联合研究方法,以Q中数控为主体,清华大学和哈尔滨工业大学技术作为联合研究单位。

在项目开发过程中,奇中数控创造并倡导了一个积极有序的竞争环境。在轻松严谨的学术研究氛围下,它提高了研究成员和研究团队的积极精神和凝聚力。积极支持和选择项目核心研发人员参加机床制造技术领域的各种国际会议,广泛的技术交流,及时掌握该领域的最新发展,有效促进项目的顺利实施。同时,奇中数控研发了数控重型曲轴铣床组合加工机床,培养了一批具有创新能力,丰富经验,深厚理论研发和产品制造的技术骨干。这种结合充分调动了关键人员的积极性和创造性。在技??术骨干人员的基础上,我们组建了一支经验丰富的人才队伍,包括设计,工艺,零件加工,装配调试,项目管理等,形成了一支具有较强实力和发展潜力的优秀团队。

通过生产,教育和研究的共同研究,目前,“一至二”复合铣床的技术能力已达到国外产品水平,价格低于国外同类产品。该产品不仅满足曲轴零件加工的基本要求,而且实现了高效的加工效率和可靠性。整机达到世界一流水平,为中国造船业的长期可持续发展和推动中国机床工业的发展提供了有力的设备保障。增加研发能力。

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